Поставка ферросплавов, цветного и черного металлопроката

 
(343) 278-10-24 (25), 278-85-85

 

 

Спеченные металлы



Спеченная алюминиевая пудра (САП) — сплав, полученный прессованием и спеканием композиции из алюминиевой комковой пудры и окиси алюминия. По своим прочностным характеристикам САП при температурах 300—500°С значительно превосходит стареющие алюминиевые сплавы. Это связано с наличием в алюминиевой основе равномерно распределенной мелко­дисперсной тугоплавкой окиси алюминия. Изделия из САП по своей коррозионной стойкости не уступают чистому алюминию. Они пригодны для кратковременной рабо­ты при температурах до 1000°С и для длительной работы при 300—500°С. Из этого сплава изготовляют листы, прутки, трубы, профили, заклепочную проволоку, фольгу толщиной до 0,03 мм, штамповки сложных конфигураций. Механические свойства спе­ченной алюминиевой пудры.Материал САП можно анодировать, сва­ривать стыковой, контактной сваркой или сваркой плавлением; он хорошо обрабаты­вается резанием. Листовой материал САП4 поддается глубокой вытяжке при 300— 450°С.Спеченный  алюминиевый сплав (САС) получается из легированных алюминием порошков или из смеси порош­ков алюминия с порошками легирующих элементов путем брикетирования, спекания и деформирования. Сплавы этой группы предназначены для получения материалов с особыми физическими свойствами в тех случаях, когда обычным способом отлить такие сплавы не представляется возмож­ным.Примером таких сплавов может служить спеченный алюминиевый сплав, состоящий из 25—30% Si, 5—7% Ni и алюминия (САС-1), который обладает самым низким коэффициентом линейного расширения из всех сплавов алюминия. Он удовлетвори­тельно деформируется только прессованием в горячем состоянии до 550°С, удовлетво­рительно обрабатывается резанием и обла­дает хорошей герметичностью. Этот мате­риал применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требу­ется сочетание низкого коэффициента теп­лового расширения с малым коэффициентом теплопроводности.Спеченный молибден, полученный методом порошковой металлургии, по большинству своих свойств не уступает метал­лу, изготовленному плавлением в электродуговых вакуумных печах. Он обладает хорошим сопротивлением эрозионному воз­действию газового потока и может успеш­но применяться для сопловых вкладышей при рабочей температуре 2300—‘2400°С, а также в различных сплавах и различных электротехнических приборах. По сравнению с плавленым спеченный молибден со­держит большее количество кислорода ихуже поддается сварке. Компактный спечен­ный молибден получается после обработки давлением спеченных молибденовых загото­вок.Спеченный хром представляет собой компактный материал, полученный методам порошковой металлургии при использовании в качестве исходного сырья электролитиче­ского рафинированного хрома, монокристал­лов иодидного хрома и смеси рафинирован­ного и иодидного хрома. Спеченный хром по механическим свойствам и прежде всего по пластичности уступает переплавленному. Однако в ряде случаев более экономично и целесообразно применение спеченного хро­ма, а не переплавленного.Ряд металлокерамических сплавов на ос­нове карбида хрома обладает высокой твер­достью при нормальной и высокой темпера­турах, коррозионной стойкостью, высоким сопротивлением абразивному износу. Из металлокерамических сплавов на основе кар­бида хрома изготовляют наконечники песко­струйных аппаратов, опорные призмы для работы при температурах до 1400°С, вкла­дыши пресс-форм для калибровки железо­графитовых втулок, вкладыши крупногаба­ритных матриц для протяжки труб, детали насосав и других машин, работающих в аг­рессивных жидкостях, а также наплавочные материалы для быстроизнашивающихся де­талей машин и инструментов.Спеченный титановый сплав получают прессованием титанового гидриднокальциевого порошка и титановых порош­ковых сплавов и спеканием их в вакууме при 1350—1450°С. Заготовки из спеченного титана и титанового сплава обрабатывают ковкой, прокаткой, прессованием, в резуль­тате чего свойства спеченного материала значительно улучшаются.Спеченный титан и спеченные титановые сплавы хорошо поддаются механической обработке. Они обладают высокой стой­костью против коррозии в воздушной среде при любой влажности, в морской воде, в разбавленных и концентрированных холод­ных и горячих растворах щелочей и хло­ридов щелочноземельных металлов, а так­же в органических и разбавленных мине­ральных кислотах.Из спеченного титана и титановых спла­вов изготовляют листы, трубы, прутки, по­ковки. Спеченный титан в виде пористых лент и листов, получаемых непосредственно прокаткой порошков с последующим спека­нием, применяют для изготовления фильт­рующих элементов для жидкостей и газов.Спеченный тантал представляет собой компактный материал, получаемый методом порошковой металлургии из по­рошка тантала или его смеси с порошком гидрида тантала. Порошок прессуют в штабики, которые предварительно опекают при температуре 1450—1500°С. Окончатель­ное спекание штабиков тантала производят в вакуумных печах при 2000°С. Нагрев шта­биков в этом случае достигается пропуска­нием электрического тока непосредственно через штабики. Спеченный тантал употреб­ляют для изготовления листов, проволоки, прутков или для переплавки в слитки и для выплавки сплавав.Спеченный ниобий получается в виде компактного материала прессованием и спеканием порошка ниобия или смеси по­рошка ниобия с 20—30% порошка гидрида ниобия. Прессование производят со связы­вающим веществом (бензином) в штабики, которые затем спекают в вакуумных печах при температуре 21250—2300С. Нагрев штабиков чаще всего производят пропуска­нием электрического тока непосредственно через штабики.Спеченный ниобий используют при вы­плавке сплавов, заготовок различных диа­метров, для производства труб прессовани­ем. Его подвергают также ковке вхолодную с обжатием до 50% по толщине с последу­ющим повторным спеканием в вакууме (ва­куумный отжиг) при 2150—2200°С; получен­ные таким образом пластины ниобия тол­щиной 8 мм выдерживают без отжига про­катку в ленту и фольгу толщиной до 20 мкм, а с одним отжигом до 12 мкм и менее.Спеченный магниевый сплав изготовляют из порошков магния и магние­вых сплавов для получения мелкозернистой структуры металла или материала с добав­ками нерастворимых в магнии металлов или неметаллических материалов, которые нель­зя ввести в сплав обычным сплавлением. Изделия, изготовленные прессованием из крупнозернистого порошка магния (круп­ностью до 0,1 мм), имеют предел текучести при сжатии на 30—40% выше, чем такие же изделия, прессованные из литого метал­ла. Прессованием смесей порошков сплавов МА2 и МА1 получают сплав, не склонный к коррозионному растрескиванию и имею­щий более высокие механические свойства, чем исходные сплавы. Прутки из магние­вого порошка обладают при комнатной тем­пературе такими же механическими свойст­вами, как и прутки, прессованные из слит­ка, а при 300°С — в два раза ;более высо­кими.Спеченный вольфрам—это компактный материал, полученный прессованием и спеканием металлического порошка. Прессование мелких изделий и штабиков из порошка вольфрама осуществляется в стальных пресс-формах, а крупных изде­лий— гидростатическим методом в резино­вых формах. Мелкие изделия спекают в две стадии: предварительное спекание осущест­вляется в атмосфере водорода при 1200— 1300°С, окончательное — пропусканием электрического тока через изделие, сопровождающееся нагреванием его до температуры, составляющей 90—95% от температу­ры плавления. Изделия крупных размеров и заготовки спекают в индукционных печах или печах сопротивления при температуре около 2000*С в вакууме или в водороде в одну стадию—без предварительного спека­ния.Заготовки спеченного вольфрама перерабатывают в проволоку и лист ковкой, воло­чением, прокаткой. Спеченный вольфрам без обработки давлением попользуют в виде контактов в различных приборах, сопел пороховых двигателей для работы при температуре до 3000 градусов и выше.

Мы предлагаем следующие металлические порошки: Порошок молибденовый, порошок кобальтовый, порошок рениевый, порошок хромовый, порошок медный, порошок оловянный, порошок вольфрамовый, порошок никелевый.

 

ООО ТК Урал-Металл

620017 г.Екатеринбург, ул.Фронтовых Бригад 31, офис 306.
(343)278-10-24, 278-10-25, 278-85-85

 

Яндекс.Метрика