Мы на OZON!
Дисульфид молибдена для физ.лиц
Характеристики металлических порошковМеталлические порошки служат исходным материалом для изготовления металлокерамических изделий. Порошки получают путем механического измельчения металлов, восстановлением окислов, распылением жидкого металла, электролитическим осаждением, нагреванием и разложением карбонилов.Механическое измельчение металлов производится на шаровых, молотковых и других мельницах. Во избежание воспламенения алюминий, магний и другие легкоплавкие металлы измельчают в защитной атмосфере. Порошки, изготовленные механическим измельчением, отличаются повышенной твердостью из-за полученного наклепа, плохо прессуются, поэтому их подвергают отжигу для снятия наклепа.Порошки тугоплавких металлов (вольфрама, молибдена, кобальта и др.), как правило, получают из нагретых окислов восстановлением водородом, генераторным газом или твердыми восстановителями: сажей, графитом, коксом и т. п. Порошки алюминия, олова, свинца производят распылением жидкого металла потоком сжатого воздуха, инертного газа или пара, порошка меди, титана, ванадия и других электроположительных металлов — электролитическим осаждением, особо чистые порошки никеля, железа и других металлов — карбонильным методом.
Основными технологическими характеристиками металлических порошков являются:
Металлические порошки классифицируют по химическому составу, форме, размерам и насыпной массе.Металлические порошки, обладая большой относительной (удельной) поверхностью, активно поглощают влагу и кислород воздуха. Это приводит к ухудшению их качества. Для предохранения порошков от соприкосновения с атмосферой их необходимо транспортировать в герметичной таре, а хранить — в сухом вентилируемом помещении. После длительного хранения металлические порошки рекомендуется подвергать восстановительному. отжигу при пониженных температурах (во избежание сжатия частиц).Железный порошок (по ГОСТ 9849—61). Порошок предназначен для изготовления сварочных электродов, щелочных аккумуляторов, прокатки ленты, для магнитной дефектоскопии, очистки семян, цементации цветных металлов, для применения в полиграфической промышленности, в качестве восстановителя для получения органических продуктов в химической промышленности и прочих целей.По химическому составу железный порошок делится на пять групп, которым условно присвоены обозначения: ПЖ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ПЖ-4 и ПЖ-5, по гранулометрическому составу—на четыре группы: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). Порошок группы М имеет три подгруппы: 1, 2, 3, различающиеся по насыпной массе. В обозначении марки цифры, следующие за буквой М, указывают подгруппу по насыпной массе, г/см3: ПЖ1М1, ПЖ2М1, ПЖЗМ1. ПЖ4М1 1,8-2,1 ПЖ1М2 .ПЖ2М2, ПЖЗМ2, ПЖ4М2 2,2-2,5 ПЖ1МЗ. ПЖ2МЗ. ПЖЗМЗ. ПЖ4МЗ 2.6-3,0 Химический состав железного порошка должен соответствовать нормам, приведенным, а гранулометрический состав — особым нормам Порошок не должен содержать посторонних примесей и комков, влажность его не должна превышать 0,2%.Медный порошок (по ГОСТ 4960—68) Порошок предназначен для производства щеток для электрических машин и других металлокерамических изделий. Получают его электролитическим осаждением из сернокислого раствора сульфата меди. По физико-химическим свойствам медный порошок разделяется на нестабилизированный (марки ПМА и ПМ), стабилизированный (марки ПМС-1 и ПМС-2) и стабилизированный конопаточный (марка ПМСК).Насыпная масса порошка, устанавливаемая соглашением сторон, должна находиться в следующих пределах г/см3, для порошка марки:Отклонения от насыпной массы, установленной соглашением сторон, не должны превышать ±0,1 г/см3; влажность медного порошка не должна превышать 0,05 %; количество частиц с условным диаметром 10 мкм и ниже в медном порошке марки ПМА должно быть в пределах 25—60%; медный порошок марки ПМА должен иметь удельную поверхность частиц от 1000 до 2000 см2/г, а удельное электрическое сопротивление — не более 25 ом.мм2/м. Никелевый порошок (по ГОСТ 9722—61).Порошок производится карбонильным и электролитическим методами. Применяют его главным образом для металлокерамических изделий в аккумуляторной промышленности. Химический состав порошка должен удовлетворять требованиям. Стандартом установлены следующие нормы по гранулометрическому составу:а) карбонильный никелевый порошок должен содержать 80% частиц размером от 1 до 20 мкм; б) при рассеве электролитического порошка марок ПНЭ1 и ПНЭ2 не менее 30% должно проходить через сито с сеткой № 0045 по ГОСТ 6613—3, остальное количество порошка должно проходить через сито с сеткой № 0071, а остаток на этом сите не должен превышать 4%; в) при рассеве электролитического порошка марки ПНЭ-3 не менее 3% должно проходить через сито с сеткой № 0071, остальное количество порошка должно проходить через сито с сеткой № 025, остаток на этом сите не должен превышать 3%. Цвет порошка должен быть от светло- до темно-серого.Порошки, распыленные из нержавеющих хромоникелевых сталей и никеля (по ГОСТ 14086—68). Порошки изготовляются из хромоникелевых сталей марок ОХ18НЮ, Х18Н9 и никеля марок HI, Н2 и НЗ распылением воздухом или инертным газом и предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и различных изделий методом порошковой металлургии.Порошки изготовляются трех марок: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 и ПРН. В обозначении марок буквы означают: П— порошок,Р — распыленный, X — хром, Н — никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах.В зависимости от гранулометрического состава порошки изготовляют семи фракций. Каждую фракцию порошка по насыпной массе поставляют двух групп: А и Б. Размеры фракций, ситовый состав и насыпная масса порошка должны соответствовать нормам.В поставляемом порошке допускается суммарное содержание частиц, не соответствующих размеру основной фракции, не более 15%. По соглашению сторон суммарное содержание этих частиц может быть увеличено до 25%.Порошки не должны иметь посторонних примесей. Относительная влажность порошков не должна превышать 0,2%. Цинковый порошок (по ГОСТ 12601—67). Химический и гранулометрический состав порошка должен соответствовать нормам. Порошок предназначен для производства химических источников тока. Изготовляют его способом ректификации. Кобальтовый порошок (по ГОСТ 9721 - 61). Порошок получают электролитическим методом; предназначен он преимущественно для производства металлокерамических изделий. Стандартом предусмотрено изготовление кобальтового порошка двух марок: ПК-1 я ПК-2. Стандартом установлено, что через сито с сеткой № 0045 по ГОСТ 6613—53 должно проходить не менее 30% порошка, а остаток на сите с сеткой № 0071 не должен составлять более 4%.Оловянный порошок (по ГОСТ 9723—61). Порошок изготовляют .распылением жидкого металла. Предназначен он преимущественно для производства металлокерамических изделий. Порошок производится одной марки—ЛО. Химический состав порошка следующий :Sn, <0,02% Fe,<0,25% Pb, < 0,03% Си, < 0,02% S, <0,05% Bi, <0,05% Sb, ч< 0,02% As.Остаток порошка в сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613—53 должен быть не более 0,5%, с сеткой № 00071 — не более 3,0%, а проход через сито с сеткой № 0045— не более 80% Алюминиевая комковая пудра (по ГОСТ '10096—62). Пудра предназначена для изготовления теплопрочного деформируемого материала — САП ((спеченная алюминиевая пудра). Установленные стандартом марки, нормы химического и зернового состава, а также насыпной массы.Серебряный порошок (no ГОСТ 9724—61). Получают порошок электролитическим способом. Применяют его для изготовления металлокерамических контактов и других токопроводящих изделий. Стандартом предусмотрено производство и поставка серебряного порошка двух марок: ПС-1 и ПС-2. Порошок должен быть характерного для серебра серовато-белого цвета и не должен содержать механических примесей. Нормы химического и гранулометрического состава порошка приведены в сети интернет.Порошки высоколегированных сталей и сплавов (по ГОСТ 13084—67). Порошки применяются для изготовления коррозионностойких изделий, деталей машин, приборов, пористых и плотных листов, лент, проволоки, металлургических полуфабрикатов и для других целей. Химический состав порошков должен соответствовать нормам.'В обозначении 'марок буква Л означает порошок; буквы и цифры, следующие за буквой П, означают соответствующую марку стали, а цифра после тире— группу порошка по содержанию примесей. Порошки марок ПХ18Н12М2Т-1, ПХ18Н 12М2Т-2, ПХ18Ш2М2Т-3 и ПХ18Н9Т-1,ПХ18Н9Т-2, ПХ18Н9Т-3 по соглашению сторон могут поставляться без титана. В этом случае содержание .примеси титана допускается не более 0,05% для первой труппы порошка, 0,10% для второй и 0,20% для третьей.Гранулометрический состав порошков высоколегированных сталей и сплавов должен соответствовать нормам.Многие физические и химические свойства изделий из металлических порошков тесно связаны с методами, которые используются при производстве этих порошков. Свойства порошков чистых металлов и сплавов изменяются в зависимости от способа получения; примером могут служить: порошок молибденовый дисульфид, порошок танталовый, порошок рениевый, перренат аммония. Состав и характеристики других порошков, производимых в больших количествах, например порошков меди и никеля, зависят от методов восстановления: электролитического или восстановления окислов.В настоящее время наблюдается значительная конкуренция между методами порошковой металлургии и методами дуговой плавки и литья в вакууме. Преимуществом спекания в вакууме является уменьшение потерь на скрап. Обрезка слитка может играть существенную роль при обработке таких дорогих материалов, как тантал, молибден, рений и ниобий. Мы предлагаем следующие металлические порошки:
|