Низколегированная сталь

Низколегированная сталь содержит обыч­но основной легирующий элемент в количе­стве не более 2%. Наилучшее сочетание механических свойств стали достигается после закалки с последующим отпуском. В большинстве случаев сталь, содержащую до 0,30% С, закаливают в воде, а сталь, со­держащую более 0,30%С,—в масле.В зависимости от свойств стали, которые достигаются после термической и химикотермической обработки, из нее изготавли­вают детали, работающие при средних, по­вышенных и высоких удельных давлениях: шестерни, шпиндели, валы в подшипниках качения, червячные валы, шлицевые валы, оси и т. п.По сравнению с малоуглеродистой эта сталь имеет более высокие значения пределов прочности и текучести три удов­летворительной пластичности, меньшей склонности к старению и меньшей хладно­ломкости. В то же время она более чувстви­тельна к концентраторам напряжений. Для более эффективного использования низколе­гированной стали в сварных конструкциях необходимо придавать конструктивным швам плавную форму, производить механи­ческую обработку швов в опасных сечениях, упрочнение наклепам и т. п. Конструк­ционная низколегированная сталь многих марок обладает повышенной коррозионной стойкостью в атмосферных условиях по сравнению с малоуглеродистой сталью. По­вышают коррозионную стойкость низколеги­рованной конструкционной стали добавки хрома, никеля, меди, фосфора.Развитие и успехи современного строительства, трубопроводного и подвижного транспорта, судо и машиностроения не­прерывно связаны с освоением и производ­ством металлопродукции из низколегиро­ванных сталей.Низколегированную сталь применяют в строительстве и машиностроении преимущественно для сварных конструкций. Марки и общие технические требования на нее установлены ГОСТ 5058—65. Стандарт распространяется на толстолистовую, широкополосную (универсальную), сортовую (глад­кого и периодического профиля) и фасонную низколегированную сталь, выплавляе­мую в мартеновских печах или конвертерах с продувкой кислородом сверху. Способ производства стали выбирает предприятие- изготовитель, если это специально не огово­рено в заказе. По соглашению сторон могут быть применены и другие способы производ­ства стали.В зависимости от назначения и легирова­ния сталь разделяется да две группы: А — сталь для металлических конструкций и Б— сталь для армирования железобетонных конструкций. Допускается для стали всех марок (кроме 80С) технологическая добавка титана из расчета получения его в готовом прокате 0,01—0,03%; для стали марки 80С техноло­гическая добавка титана является обяза­тельной из расчета его содержания в гото­вом прокате до 0,04%. Содержание фосфора в стали группы А должно быть не более 0,035%. а в стали группы Б — не более 0,040%; содержание серы в стали группы А должно быть не бо­лее 0,040%, а в стали группы Б — не более 0,045%. По требованию заказчика, серы в стали группы А должно быть не более 0,035%. По требованию заказчика или в случае применения при выплавке природнолегированных медью руд поставка стали и марок 09Г2, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ГФ производится с содержанием меди 0,15—0,30%. В таких случаях в наименование марки стали добав­ляется буква Д. Допускается в стали марки 10Г2С1 содержание кремния от 0,8 до 1,1% при гарантированном содержании меди; по соглашению сторон — снижение в стали мар­ки 14ХГС содержания марганца до 0,8% и хрома до 0,40%. Содержание мышьяка в стали не должно быть выше 0,08%. Допускается повышение содержания .мышьяка до 0,15% при выплав­ке стали из керченских руд при соответству­ющем снижении содержания фосфора на 0,005% против установленной нормы. Если обеспечиваются требуемые механические свойства стали, в готовом прокате допуска­ются следующие отклонения от норм хими­ческого состава, %.  Приведенные механические свойства для сталей марок 14ХГС и 18Г2 всех толщин, марки 09Г2 толщиной 21— 32 мм и марки 10ХСНД толщиной более 15 мм относятся к стали в термически об­работанном состоянии. Предусматривается поставка в нормализованном или улучшен­ном состоянии стали всех марок, которая ис­пытывается на ударную вязкость при тем­пературе —70°С.Ударная вязкость стали марок 09Г2 и 15ХСНД толщиной 5—10 мм и проката толщиной 11—20 мм из стали марки 17ГС, поставляемой в термообработанном состоя­нии должна быть при температуре —40°С — не менее 4 кГ-м/см2.Ударная вязкость стали марки 17ГС, поставляемой в термообработанном состоянии при толщине проката 11—20 мм и температуре —40°С, должна быть не менее 4 кГ-м/см2.По требованию заказчика сталь марок 09Г2, 14Г2, 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 и 15ХСНД должна поставляться в термически улуч­шенном состоянии.