{REGIONS}
(343) 372-50-16, 271-51-50

 
 
г. Екатеринбург,
ул.Первомайская 77, офис 307

       2715150@mail.ru           
 

часы работы:
пн.-пт.: 9.00 - 18.00

Поставка ферросплавов,
цветного и черного
металлопроката

Технология получения молибдена

Контакты
ООО Урал-Металл

г. Екатеринбург, 
Фронтовых Бригад 31, оф. 306 
(343) 278-10-25, 278-85-85
Статьи о молибдене

Технология получения молибдена

Для технологии редких металлов при современном ее развитии характерно получение промежуточных соединений, поскольку техника совершает непопровимые ошибки, когда начинается непосредственное выделение редких металлов нужной частоты из рудных или иных концентратов.
 
Для молибдена, а также вольфрама это положение усугубляется их черезвычайно высокой температурой плавления.Поэтому получение молибдена и вольфрама в виде чистых металлов относится к специальной области металлургии-металлокерамике(порошковой металлургии). Конечными же продуктами передела концентратов явялются молибдат кальция, парамолибдат и паравольфрамат аммония и трехокись молибдена. Возможны два пути получения молибдата кальция: пирометаллургический и гидрометаллургический. Американские заводы получают пирометаллургический не только молибдат кальция, но и молибдат железа, который применяется для получения высокопроцентного ферромолибдена.
 
Более универсальным, пригодным как для бедных, так и для богатых концентратов, является гидрометаллургический метод, основанный на выщелачивании обожженного концентрата раствором аммиака, соды или едкого натра по известной реакции MoO3+2NaOH→Na2MoO4+H2O. Технологический режим этого процесса, включая обжиг концентрата, подробно рассматривается в специальной литературе.В настоящее время освоен обжиг концентрата в кипящем слое. При выпаривании аммиачных растворов из них кристаллизуется парамолибдат аммония 3(NH4)2O*7MoO3*4H2O. Маточники от первой кристаллизации поступают на последующие после повторного упаривания. Кристаллы первой кристаллизации отличаются более высокой чистотой, чем кристаллы последующих кристаллизаций.
 

Состав их нормируется ГОСТ-2677-44, согласно которому первый сорт парамолибдата аммония может содержать следующие примеси, % не более.

  1. Полуторные окислы 0,03
  2. Никель 0,005
  3. Марганец 0,01
  4. Мышьяк 0,0005
  5. Фосфор 0,002
  6. Сера 0,05
  7. Кремневая кислота 0,03
  8. Щелочноземельные металлы 0,008
  9. Щелочные металлы в пересчете на NaCl 0,1
Прокаливанием молибденовой кислоты или парамолибдата аммония получают трехокись молибдена.(молибденовый ангидрид) которая используется в промышленности для получения металлического молибдена. Возгонкой можно получать молибденовый ангидрид высокой чистоты - 99,7%.
 

Получение ферромолибдена

Ферромолибден представляет собой сплав железа с молибденом, в виде которого металл вводят в сталь. Согласно ГОСТу, ферромолибден должен иметь следующий состав:
 

Состав ферромолибдена различных марок.

Марка Мо C Si S P Sb CU Sn
Mo1 55 0,10 1,00 0,10 0,10 0,05 0,80 0,05
Mo2 55 1,50 1,50 0,15 0,15 0,08 1,50 0,00
Mo3 55 2,00 2,00 0,20 0,20 0,10 2,50 0,18
 
Из нескольких известных методов получения ферромолибдена в настоящее время применяется почти исключительно силикотермический метод, впервые опробованный в 1929 г. Восстановление обожженного молибденового концентрата кремнием протекает по экзотермической реакции в присутствии железной окалины, которая также восстанавливается кремнием с выделением большого количества тепла.
 
Мы предлагаем следующую продукцию из молибдена: молибденовый круг, молибденовый  лист, молибденовую проволоку, молибденовый штабик.