{REGIONS}
(343) 372-50-16, 271-51-50

 
 
г. Екатеринбург,
ул.Первомайская 77, офис 307

       2715150@mail.ru           
 

часы работы:
пн.-пт.: 9.00 - 18.00

Поставка ферросплавов,
цветного и черного
металлопроката

Инструментальные материалы

Контакты
ООО Урал-Металл

г. Екатеринбург, 
Фронтовых Бригад 31, оф. 306 
(343) 278-10-25, 278-85-85
Статьи о Металлических порошках

Инструментальные материалы

В инструментальных металлокерамических материалах выделяют две группы: твердые сплавы и алмазно-металлические изделия.Твердые металлокерамиче­ские сплавы представляют собой спла­вы, полученные методом порошковой метал­лургии из карбидов тугоплавких металлов с металлами железной группы (железом, кобальтом, никелем). Они отличаются вы­сокой твердостью и износостойкостью.С повышением карбидной фазы повыша­ются твердость и износостойкость металлокерамических сплавов, а также их хрупкость. Выпускают их в виде различных пластин для оснащения режущего, бурово­го, штампового и волочильного инструмен­та.

ГОСТ Э882—67 установлены следующие группы сплавов:

  1. 1) вольфрамовые, структура которых со­стоит из зерен карбида вольфрама, сцемен­тированных кобальтом;
  2. 2) титановольфрамовые, структура ко­торых состоит из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана и из­быточных зерен карбида вольфрама, сце­ментированных кобальтом, или только из зерен твердого раствора карбида вольфрама в карбиде титана, сцементированных ко­бальтом;
  3. 3) титано-тантало-вольфрамовые, структу­ра которых состоит из зерен твердого раствора карбид титана—карбид танта­ла — карбид вольфрама и избыточных зе­рен карбида вольфрама, сцементированных кобальтом.

Химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов приведены.В обозначении всех марок твердых спла­вов цифра, стоящая после буквы К, указы­вает на процентное содержание кобальта, а цифра после буквы Т —процентное содер­жание карбида титана, остальное карбид вольфрама.Стандартные твердые сплавы обладают следующими эксплуатационными свойства­ми:

ВК-2 — весьма высокой изностойкостью и наивысшей допустимой скоростью резания; умеренной эксплуатационной прочностью, сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию;

ВКЗ — весьма высокой износостойкостью, умеренной эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью выкрашиванию.

ВКЗМ — весьма высокой износостой­костью, умеренной эксплуатационной проч­ностью и сопротивляемостью ударам и вы­крашиванию. При обработке серых чугунов имеет преимущество по износостойкости по сравнению со сплавом ВК2, обладает мел­козернистой структурой;

ВК4 — высокими износостойкостью и эксплуатационной прочностью; хорошей сопротивляемостью ударам, вибрациям, выкрашиванию; эксплуатационная стойкость в 1,5— 2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2— 4 раза выше, чем у сплава ВК8;

ВК4В — более низкой износостойкостью, чем у сплава BK4, при более высоких экс­плуатационной прочности и сопротивляе­мости ударам, вибрациям и выкрашиванию;

ВК6М—более высокой износостойкостью, чем у сплава ВК6, при несколько меньших эксплуатационной прочности и сопротивля­емости ударам, вибрациям и выкрашива­нию; по сравнению со сплавами ВК4 и ВК6 имеет преимущества при обработке серых чугунов;

ВКб — высокие износостойкость и допус­тимую скорость резания, но менее, чем для сплавов ВК12 и ВК4, при более высокой экс­плуатационной прочности и сопротивляе­мости ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплавов ВК2 и ВКЗМ;

ВК6В—более низкой износостойкостью, чем у сплава ВК6, при более высоких экс­плуатационной прочности и сопротивляе­мости ударам, вибрациям и выкрашиванию;

ВК8— более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью удара и выкрашиванию, чем для сплава ВК6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания;

ВК8В—более низкой износостойкостью при более высоких эксплуатационной проч­ности и сопротивляемости ударам, вибра­циям и выкрашиванию, чем у сплава ВК8;

ВК10 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам и вибрациям, чем у сплава ВК8, при меньшей износостойкости;

ВК15 — более высокими эксплуатацион­ной прочностью и сопротивляемостью уда­рам, вибрациям и выкрашиванию при мень­шей износостойкости, чем у сплава ВК8;

ВК20 — более высокими эксплуатацион­ной прочностью и сопротивляемостью уда­рам, вибрации и выкрашиванию при мень­шей износостойкости, чем у оплава ВК15;

ВК25—более высокими эксплуатацион­ной прочностью и сопротивляемостью уда­рам, вибрациям и выкрашиванию при мень­шей износостойкости, чем у сплава ВК20; обладает некоторой пластичностью;

Т30К4— наивысшими для титановольфра­мовых сплавов износостойкостью и допус­тимой скоростью резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивля­емости ударам, вибрациям и выкрашива­нию;

Т15К6 — высокой износостойкостью и допустимой скоростью резания, но ниже, чем для сплава Т30К4, при большей эксплуата­ционной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию;

Т14К8 — более высокими эксплуатацион­ной прочностью и сопротивляемостью уда­рам,

вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания;

Т5К10 — более высокими эксплуатацион­ной прочностью и сопротивляемостью уда­рам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т14К8, при меньшей износостой­кости и допустимой скорости резания;

Т5К12В—значительно более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивле­нием удару, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т5КЮ, при меньшей износо­стойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментами из быстроре­жущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в два раза при со­хранении сечений срезаемого слоя;

ТТ7К12 —значительно более высокой эксплуатационной прочностью и сопротивлени­ем удару, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостой­кости и допустимой скорости резания. По сравнению со сплавом Т5К12В имеет не­сколько большую эксплуатационную проч­ность, а по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в два раза при сохранении сечения срезаемого слоя;

ТТ10К8Б — высокой эксплуатационной прочностью и сопротивлением ударам и вибрациям при умеренной износостойкости.

В зависимости от состава и свойств твер­дые металлокерамические сплавы применя­ют для изготовления режущего инструмента для механической обработки и резки чугуна и стали, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, изготовления бурового инструмента для геологоразведоч­ного и эксплуатационного бурения горных пород, быстроизнашивающихся деталей ма­шин, нанесения на поверхность быстроизнашивающихся деталей машин, облицовки матриц и штампов горячей штамповки, для мокрого и сухого волочения проволоки из стали и цветных металлов и сплавов, воло­чения и калибровки прутков и труб и т. д.Алмазно-металлические изде­лия изготовляют из твердых сплавов, в ко­торые вкраплена алмазная крошка. Из та­ких материалов делают инструмент для бу­рения особо твердых горных пород и для правки шлифовальных камней. К этой груп­пе материалов относят также сплавы туго­плавких металлов с никелем, кобальтом или железом.

Мы предлагаем следующие металлические порошки: 

  1. Порошок молибденовый, порошок кобальтовый, порошок рениевый, порошок хромовый, порошок медный, порошок оловянный, порошок вольфрамовый, порошок никелевый.