Поставка ферросплавов, цветного и черного металлопроката

 
(343) 278-10-24 (25), 278-85-85

 

 

Титан и его сплавы

Титан открыт в 1795 году и назван в честь героя греческого эпоса Титана. Он входит в состав более чем 70 минералов и является одним из самых распространенных элементов  - содержание его в земной коре составляет примерно 0,6%.Титан существует в двух модификациях: до 882 °C. в виде модификации альфа с гексагональной плотно упакованной кристаллической решеткой, а выше 882°C устойчивостью является модификация бета с объемноцентрированной кубической решеткой. Титан сочетает большую прочность с малой плотностью и высокой коррозионной стойкостью. Благодаря этому во многих случаях он обладает значительными преимуществами перед такими основными конструкционными материалами, как сталь и алюминий. Ряд титановых сплавов по прочности в два раза превосходит сталь при значительно меньшей плотности и лучшей коррозионной стойкости. Однако из-за низкой теплопроводности затрудняется его применение для конструкций и деталей, работающих в условиях больших температурных перепадов, и при работе на термическую усталость. К недостаткам титана как конструкционного материала следует отнести также относительно низкий модуль нормальной упругости. Титан высокой чистоты обладает хорошими пластическими свойствами. Под влиянием примесей пластичность его резко изменяется. Кислород хорошо растворяется в титане и сильно снижает его пластические свойства уже в области малых концентраций. Уменьшаются пластические свойства титана и при введении в него азота. При содержании азота в титане наступает хрупкое разрушение. Вместе с тем кислород и азот повышают временное сопротивление и выносливость титана и в этом отношении являются полезными примесями. Вредной примесью в титане является водород. Он резко снижает ударную вязкость титана даже при очень малых концентрациях. На прочностные характеристики титана водород не оказывает заметного влияния в широком интервале концентраций. Механические свойства титана в значительно большей степени, чем у других металлов, зависят от скорости приложения нагрузки. Поэтому механические испытания титана следует проводить при более строго регламентированных и фиксированных условиях, чем испытания других конструкционных материалов.Ударная вязкость титана существенно возрастает при отжиге в интервале 200-300°C, заметного изменения других свойств не наблюдается. Наибольшее повышение пластичности титана достигается после закалки с температур, превышающих температуру полиморфного превращения, и последующего отпуска. Чистый титан не относится к жаропрочным материалам, так как прочность его резко уменьшается с повышением температуры. Важной особенностью титана является его способность образовывать твердые растворы с атмосферными газами и водородом.При нагревании титана на воздухе на его поверхности, кроме обычной окалины, образуется слой состоящий из твердого раствора, стабилизированного кислородом, толщина которого зависит от температуры и продолжительности нагрева. Этот слой имеет более высокую температуру превращения, чем основной слой металла, и его образование на поверхности деталей или полуфабрикатов может вызвать хрупкое разрушение. Титан и сплавы на основе титана характеризуются высокой коррозионной стойкостью в атмосфере воздуха, в естественной холодной и горячей пресной воде, в морской воде, а также в растворах щелочей, неорганических солей, органических кислот и соединений даже при кипячении. Он не подвергается коррозии в морской воде, находясь в контакте с нержавеющей сталью и медно-никелевыми сплавами. Высокая коррозионная стойкость титана объясняется образованием на его поверхности плотной однородной пленки, которая защищает металл от дальнейшего взаимодействия с окружающей средой. Как конструкционный материал титан наибольшее применение находит в авиации, ракетной технике, при сооружении морских судов, в приборостроении и машиностроении. Титан и его сплавы сохраняют высокие прочностные характеристики при высоких температурах и поэтому с успехом могут применяться для изготовления деталей, подвергающихся высокотемпературному нагреву.В настоящее время основное количество титана используется для приготовления титановых белил. Титан широко применяют в металлургии, в том числе в качестве легирующего элемента в нержавеющих и жаростойких сталях. Добавки титана в сплавы алюминия, никеля, и меди повышают их прочность.Он является составной частью твердых сплавов для режущих инструментов. Двуокись титана используют для обмазки сварочных электродов. Четыреххлористый титан применяют в военном деле для создания дымовых завес. В электротехнике и радиотехнике используют порошкообразный титан в качестве поглотителя газов - при нагревании титана до 500 градусов он энергично поглощает газы и тем самым обеспечивает в замкнутом объеме высокий вакуум.Титан в ряде случаев является незаменимым материалом в химической промышленности и в судостроении. Из него изготовляют детали, предназначенные для перекачки агрессивных жидкостей, теплообменники, работающие  в коррозионно активных средах, подвесные приспособления, используемые при анодировании различных деталей. Титан инертен в электролитах и других жидкостях, применяемых в гальваностепии, и поэтому пригоден для изготовления различных деталей гальванических ванн.Его широко используют при изготовлении гидрометаллургической аппаратуры для никелево-кобальтовых заводов, так как он обладает высокой стойкостью против коррозии и эрозии в контакте с никелевыми и кобальтовыми шламами при высоких температурах и давлениях. Титан наиболее стоек в окислительных средах, В восстановительных средах титан корродирует довольно быстро вследствие разрушения защитной окисной пленки. Технический титан и его сплавы поддаются всем известным методам обработки давлением. Они могут прокатываться в холодном и горячем состояниях, штамповаться, обжиматься, поддаваться глубокой вытяжке, развальцовываться. Из титана и его сплавов получают стержни, прутки, полосы, различные профили проката, бесшовные трубы, проволоку и фольгу. Сопротивление деформации у титана выше, чем у конструкционных сталей или медных и алюминиевых сплавов.Титан и его сплавы обрабатываются давлением примерно так же, как и нержавеющие стали аустенитового класса. Наиболее часто титан подвергают ковке при 800-1000 градусах. Чтобы предохранить титан от загрязнения газами, нагрев и обработку его давлением производят в возможно короткое время. Титан и его сплавы имеют пониженную обрабатываемость резанием подобно нержавеющим сталям аустенитного класса. При всех видах резания наиболее успешные результаты достигаются при небольших скоростях и большой глубине резания. Из-за высокой химической активности титана при высоких температурах сварку ведут в атмосфере инертных газов. Большие технологические трудности возникают при производстве титана и его сплавов отливок.

Сплавы титана.

Многие сплавы титана с другими элементами являются более перспективными элементами, чем технический титан. Основными легирующими элементами в промышленных титановых сплавах являются ванадий, молибден, хром, марганец, медь, алюминий и олово. Практически же титан образует сплавы со всеми металлами, за исключением щелочноземельных, а также с кремнием, бором, водородом, азотом и кислородом.Наличие полиморфных превращений титана, хорошая растворимость многих элементов в титане и образование химических соединений, обладающих переменной растворимостью в титане, позволяют получить широкую гамму титановых сплавов с разнообразными свойствами. В зависимости от характера влияния, оказываемого на полиморфные превращения титана, все элементы делятся на 3 группы.Сплавы титана с алюминием имеют меньшую плотность и большую удельную прочность, чем чистый или технически чистый титан. По удельной прочности сплавы титана с алюминием превосходят многие нержавеющие и теплостойкие сплавы в интервале 400-500 градусов. Сплавы титана с алюминием обладают более высокой жаропрочностью и более высоким сопротивлением ползучести, чем многие другие сплавы титана. Алюминий повышает модуль нормальной упругости титана. Сплавы титана с алюминием не подвергаются коррозии и слабо окисляются при высоких температурах. Это позволяет производить горячую обработку сплавов при более высоких нагревах, чем нелегированного титана. Сплав ВТ5 прокатывается, штампуется и куется в горячем состоянии, сваривается аргоно-дуговой и контактной сваркой, удовлетворительно обрабатывается резанием,обладает хорошей коррозионной стойкостью в концентрированной азотной кислоте и морской воде. Из этого сплава изготовляют детали работающие при температурах до 400 градусов. Он обладает низкими антифрикционными свойствами и непригоден для изготовления трущихся деталей.Сплав ВТ5 поставляется в виде листов, прутков, поковок, труб и проволоки. Сплавы типа ВТ5-1 предназначаются для изготовления деталей, работающих при температурах до 500 градусов при длительных нагрузках и до 900 при кратковременных нагрузках. Они достаточно пластичны при горячей обработке давлением и могут изготовляться в виде титановых листов,полос, плит, поковок, труб и проволоки. Сплав ВТ4 предназначен в основном для изготовления титановых листов, лент и полос. Сплав ВТ10 обладает высоким сопротивлением ползучести и высокой термической стойкостью. Он удовлетворительно сваривается всеми видами сварки и предназначен для изготовления деталей, работающих при температурах до 500 градусов. Из сплава ВТ10 приготовляют титановые поковки, штамповки, прутки и полосы. 

Мы предлагаем следующие виды цветных металловбронзамедьтитаноловобаббитмагнийкадмийлатуньсурьмависмут.

 

ООО ТК Урал-Металл

620017 г.Екатеринбург, ул.Фронтовых Бригад 31, офис 306.
(343)278-10-24, 278-10-25, 278-85-85

 

Яндекс.Метрика