Молибденовый порошок

При производстве полуфабрикатов и изделий из молибдена методами порошковой металлургии в качестве исходного сырья применяется в основном порошок, полученный восстановлением их окислов водородом. В производстве твердых сплавов применяют также восстановление молибденового ангидрида сажей. Восстановление ведется при температурах в интервале 650-900°C в атмосфере хорошо осушенного водорода с непрерывным удалением паров воды из зоны реакции. Теоретические исследования показали, что восстановление трехокиси молибдена водородом до молибденового порошка проходит в четыре стадии. Однако реально процесс идет в три стадии. Максимальная температура восстановления на последней стадии 900-950°C, однако в некоторых случаях при необходимости получения крупнозернистого молибденового порошка температуру поднимают до 1200°C. Кроме водородного восстановления, имеются еще и другие методы получения порошков вольфрама и молибдена, которые в настоящее время начинают находить практическое применение. Можно отметить метод получения молибденового порошка с использованием температур плазмы. Восстановление проводится водородом и основано на испарении и диссоциации окисла. Водород в этом процессе служит для связывания кислорода в зоне выделения компактного металла. Порошок получается мелкозернистым. Возможность глубокой очистки низкокипящих высших хлоридов  и фторидов молибдена, а также отсутствие в составе галогенидов кислорода позволили разработать технологические схемы производства из него металлов высокой частоты. Наиболее эффективным методом получения молибденового порошка из паров галогенидов является восстановление водородом. Для получения порошка из молибдена используют метод взрывного распыления проволоки из металла. По этому способу через проволоку пропускают ток с мощным импульсом. Размеры частиц порошка получаются в широких пределах, причем крупные частицы имеют сферическую форму. С повышением разрядного напряжения размер частиц порошка молибдена уменьшается, в то время как размер частиц других металлов остается неизменным. При распылении этим методом в вакууме можно получить очень тонкие порошки. Мелкодисперсные порошки можно получить с помощью электрических разрядов или распыления. Для этой цели крупнозернистые порошки загружают в контейнер, в который с двух сторон введены электроразрядные электроды. Порошок заливают жидким азотом или аргоном и на электроды подают импульсное напряжение. Это напряжение вызывает электрические разряды между частицами порошка, что приводит к их интенсивному измельчению. При другом способе получения молибденового порошка исходные крупнозернистые порошки подаются в камеру измельчения через сопло с помощью воздуха при давлении 100 ат. При выходе из сопла давление резко падает, что соответственно снижает температуру струи воздуха и порошка. Это способствует увеличению хрупкости и снижению реакционной способности и облегчает измельчение частиц при ударе о препятствие, установленное в камере.Оригинальным является способ получения молибденовых порошков высокой чистоты путем распыления в вакууме. Расплавленный металл насыщают растворимым в нем газом и подают в вакуум. Растворенный газ выделяется с большой скоростью и распыляет жидкую струю на очень мелкие капли. Аппарат для получения порошка этим методом состоит из двух камер, установленных одна на другую. Исходный материал подвергается вакуумной плавке в нижней камере, которую после распыления металла наполняют водородом под давлением. После этого через специальное герметизированное устройство сплав выпускают в верхнюю камеру. При попадании в вакуум в результате бурного выделения водорода происходит взрыв струи жидкого металла. Измельченный порошок удаляется из рабочей камеры под вакуумом или в инертной среде. Разработан способ получения молибденового порошка при помощи сверхзвуковой высокотемпературной газовой струи, образующейся в результате сжигания углеводородного горючего в атмосфере сжатого воздуха. Энергоноситель для распыления струи получается при перепаде давления в специальном газогенераторе, работающем на сжатом воздухе и углеводородном горючем. Газогенератор предназначен для преобразования энергии топлива в энергию газов, истекающих из соплового аппарата со сверхзвуковой скоростью. и высокой температурой. Бензовоздушный газогенератор позволяет увеличить количество мелкой фракции молибденового порошка, изменять параметры энергоносителя , управлять процессом распыления металлов и проводить распыление в один прием, не изменяя гранулометрический состав полученного порошка.

 

Перейдя по ссылкам ниже вы сможете купить молибден по привлекательным ценам.