Молибденовая проволока

Молибденовая проволока является одним из важнейших видов полуфабрикатов для тугоплавких металлов. Молибденовую проволоку в основном изготовляют из молибденовых штабиков, полученных из исходных порошков путем прессования и спекания, а также частично из вакуумплавленых металлов. Таким образом, исходная заготовка для изготовления молибденовой проволоки может представлять как спеченный штабик с некоторой остаточной пористостью, так и слиток компактного металла. Горячая первичная обработка давлением проводится с целью передела молибденового штабика или слитка на пруток диаметром 2-3 мм, из которого затем волочением получают молибденовую проволоку. Как правило, пруток диаметром 2-3 мм сохраняет волокнистую металлографическую текстуру и не имеет остаточной пористости. Пластичность прутка значительно выше пластичности исходного штабика или слитка. До настоящего времени основным процессом получения заготовок из тугоплавких металлов и сплавов для волочения молибденовой проволоки являлась ротационная ковка, заключающаяся в следующем. Штабик (или литая заготовка) из тугоплавкого металла молибдена, предварительно нагретый в печи в атмосфере водорода, получает большое число ударов (10000-12000 в минуту) расположенными один против другого бакенами, вращающимися с большой скоростью вокруг оси прутка и совершающими возвратно-поступательные движения по диаметру в пазах вращающегося вала ротационно-ковкой машины. Под ударами бакенов молибден деформируется, и штабик квадратного сечения становится круглым с меньшим диаметром. В процессе ротационной ковки исходные молибденовые заготовки подогревают в печи с защитной атмосферой при температурах  ниже температуры  рекристаллизации обрабатываемого материала. По мере уменьшения диаметра прутка температуру предварительного подогрева заготовки снижают. Во избежании трещин степень деформации штабика за переход небольшая, и для превращения квадратного штабика из молибдена разного сечения в пруток диаметром 3 мм требуется 20-30 переходов. При каждом переходе металл нагревают в печах в атмосфере водорода. Необходимость большого числа переходов при получении молибденовой проволочной заготовки на ротационно-ковочных машинах объясняется неблагоприятной схемой напряженного состояния при обжатии прутков бакенами, соответствующей в известной мере поперечно-винтовой прокатке, а также быстрым остыванием прутка малого сечения. Хотя нагревательные печи располагаются непосредственно у ковочных машин, поверхность нагретого прутка успевает окислиться. Так, при обработке молибдена окись улетучивается с поверхности, и потери на окисление и угар в этом случае доходят до 3-5%. Штабики в ковачную машину подают вручную, и лишь при малых диаметрах прокованного прутка применяется механическая подача. Как следствие, степень деформации по длине прутка не всегда получается одинаковой, что отражается на его свойствах. В поперечном сечении деформация также неодинакова, так как на начальных стадиях передела металл у ребер квадратных штабиков деформируется сильнее, чем в середине граней. Это приводит к тому, что металл получается с различной плотностью и неоднородностью кристаллической структуры. Тугоплавкие металлы,а именно молибден, из которого  получают молибденовую проволоку ,содержат небольшие добавки щелочных материалов и кремния. Производство молибденовой проволоки как в России, так и за рубежом базируется на технологии, в основе которой лежит высокотемпературный нагрев перед деформацией и применение различных видов смазок. При этом значительная величина усилия при протягивании проволоки расходуется на преодоление внешнего трения. Трение между протягиваемой проволокой и волокой проявляется в виде тангенциальных сил, приложенных к поверхности контакта. Трение при волочении играет отрицательную роль. Оно  вызывает необходимость дополнительного усилия, ограничивает единичные обжатия, приводит к значительному износу инструмента. В результате воздействия внешнего трения температура в протягиваемой проволоке распределяется неравномерно, что приводит к возникновению термических напряжений в протягиваемом материале, ухудшению условий смазывания материала в волоке и уменьшению пластических свойств материала из-за развития процессов старения. Решение проблемы трения является кардинальным вопросом в процессе волочения тугоплавких металлов, а именно молибденовой проволоки.

 

В процессе производства молибденовой проволоки в первую очередь задействованы прутки. Чтобы добиться нужного результата молибденовые прутки должны быть не толще 3мм. Имея столь маленький диаметр прутки становятся очень пластичными, когда начинается процесс производства проволоки методом протяжки. С помощью метода протяжки можно получить молибденовую проволоку диаметром до 0,010 мм. В компании Урал-Металл в процессе изготовления более тонкой молибденовой проволоки, чем 0,010 мм используют современные методы электролитического травления. Первичным материалом выступает всегда более толстая молибденовая проволока, у которой диаметр максимальный.

 

Компания ТК Урал-Металл вот уже 10 лет остается лидером по производству и продаже молибденовой проволоки во всем уральском регионе. Продукция компании Урал-Металл является конкурентоспособной за счет грамотной логистики, новейших технологий, постоянной модернизации производства. Идеальная репутация вкупе с профессиональным подходом, позволяет каждый год завоевывать новые рынки и потребителей.

 

В компании ТК Урал-Металл широкий ассортимент молибденовой проволоки из отечественных и зарубежных материалов высокого качества. Вся линейка продукции компании Урал-Металл отвечает международным и российским стандартам качества.ГОСТа и ТУ (ГОСТ 18905-73, ГОСТ 27266-87).

 

 

Марка молибдена	Тип	Группа	Диапазон диаметров проволоки	Точность изготовления
МЧ К	К	А Б	30-2500 15-400	Повышенная, нормальная
	КС	А	45-300	Повышенная
	ВС	А	45-120	Повышенная
МК	-	А	200-2500	Нормальная
МРН	-	А	600-2500	Нормальная

Применение молибденовой проволоки

Молибденовая проволока широко используется в электротехнической промышленности для изготовления нагревателей, в электровакуумной технике для изготовления сеток, крючков, вводов электропитания через стекло и других изделий, а в последнее время также при создании композиционных материалов. Проволоку из молибдена принято делить на марки. Среди тугоплавких металлов проволока марок МЧ и МК, служащая нагревательным элементом в различных устройствах и отдельных видах  электропечей, способная выдерживать температуры до 1700 °С.

 

Перейдя по ссылкам ниже вы сможете купить молибден по привлекательным ценам.