Мы на OZON!
Дисульфид молибдена для физ.лиц
Инструментальные материалыВ инструментальных металлокерамических материалах выделяют две группы: твердые сплавы и алмазно-металлические изделия.Твердые металлокерамические сплавы представляют собой сплавы, полученные методом порошковой металлургии из карбидов тугоплавких металлов с металлами железной группы (железом, кобальтом, никелем). Они отличаются высокой твердостью и износостойкостью.С повышением карбидной фазы повышаются твердость и износостойкость металлокерамических сплавов, а также их хрупкость. Выпускают их в виде различных пластин для оснащения режущего, бурового, штампового и волочильного инструмента. ГОСТ Э882—67 установлены следующие группы сплавов:
Химический состав и физико-механические свойства твердых сплавов приведены.В обозначении всех марок твердых сплавов цифра, стоящая после буквы К, указывает на процентное содержание кобальта, а цифра после буквы Т —процентное содержание карбида титана, остальное карбид вольфрама.Стандартные твердые сплавы обладают следующими эксплуатационными свойствами: ВК-2 — весьма высокой изностойкостью и наивысшей допустимой скоростью резания; умеренной эксплуатационной прочностью, сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию; ВКЗ — весьма высокой износостойкостью, умеренной эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью выкрашиванию. ВКЗМ — весьма высокой износостойкостью, умеренной эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам и выкрашиванию. При обработке серых чугунов имеет преимущество по износостойкости по сравнению со сплавом ВК2, обладает мелкозернистой структурой; ВК4 — высокими износостойкостью и эксплуатационной прочностью; хорошей сопротивляемостью ударам, вибрациям, выкрашиванию; эксплуатационная стойкость в 1,5— 2,5 раза выше, чем у сплава ВК6, и в 2— 4 раза выше, чем у сплава ВК8; ВК4В — более низкой износостойкостью, чем у сплава BK4, при более высоких эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию; ВК6М—более высокой износостойкостью, чем у сплава ВК6, при несколько меньших эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию; по сравнению со сплавами ВК4 и ВК6 имеет преимущества при обработке серых чугунов; ВКб — высокие износостойкость и допустимую скорость резания, но менее, чем для сплавов ВК12 и ВК4, при более высокой эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплавов ВК2 и ВКЗМ; ВК6В—более низкой износостойкостью, чем у сплава ВК6, при более высоких эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию; ВК8— более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью удара и выкрашиванию, чем для сплава ВК6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания; ВК8В—более низкой износостойкостью при более высоких эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава ВК8; ВК10 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам и вибрациям, чем у сплава ВК8, при меньшей износостойкости; ВК15 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию при меньшей износостойкости, чем у сплава ВК8; ВК20 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам, вибрации и выкрашиванию при меньшей износостойкости, чем у оплава ВК15; ВК25—более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию при меньшей износостойкости, чем у сплава ВК20; обладает некоторой пластичностью; Т30К4— наивысшими для титановольфрамовых сплавов износостойкостью и допустимой скоростью резания при пониженных эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию; Т15К6 — высокой износостойкостью и допустимой скоростью резания, но ниже, чем для сплава Т30К4, при большей эксплуатационной прочности и сопротивляемости ударам, вибрациям и выкрашиванию; Т14К8 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т15К6, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания; Т5К10 — более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивляемостью ударам, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т14К8, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания; Т5К12В—значительно более высокими эксплуатационной прочностью и сопротивлением удару, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т5КЮ, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению с инструментами из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в два раза при сохранении сечений срезаемого слоя; ТТ7К12 —значительно более высокой эксплуатационной прочностью и сопротивлением удару, вибрациям и выкрашиванию, чем у сплава Т5К10, при меньшей износостойкости и допустимой скорости резания. По сравнению со сплавом Т5К12В имеет несколько большую эксплуатационную прочность, а по сравнению с инструментом из быстрорежущей стали позволяет повысить скорость резания не менее чем в два раза при сохранении сечения срезаемого слоя; ТТ10К8Б — высокой эксплуатационной прочностью и сопротивлением ударам и вибрациям при умеренной износостойкости. В зависимости от состава и свойств твердые металлокерамические сплавы применяют для изготовления режущего инструмента для механической обработки и резки чугуна и стали, цветных металлов и их сплавов, неметаллических материалов, изготовления бурового инструмента для геологоразведочного и эксплуатационного бурения горных пород, быстроизнашивающихся деталей машин, нанесения на поверхность быстроизнашивающихся деталей машин, облицовки матриц и штампов горячей штамповки, для мокрого и сухого волочения проволоки из стали и цветных металлов и сплавов, волочения и калибровки прутков и труб и т. д.Алмазно-металлические изделия изготовляют из твердых сплавов, в которые вкраплена алмазная крошка. Из таких материалов делают инструмент для бурения особо твердых горных пород и для правки шлифовальных камней. К этой группе материалов относят также сплавы тугоплавких металлов с никелем, кобальтом или железом. Мы предлагаем следующие металлические порошки:
|