Электротехнические материалы

Методами порошковой металлургии получают материалы для изготовления постоянных магнитов, магнитомягкие материалы (ферриты) и магнитодиэлектрики.Постоянные металлокерамические  магниты представляют собой сплавы на основе железа, легированные никелем, кобальтом, алюминием и другими металлами. После прессования и спекания магниты подвергают закалке, закалке и от­пуску и другим видам термообработки. Маг­нитные металлокерамические материалы применяют при изготовлении постоянных магнитов для аппаратов связи, медицинских приборов, узлов зажигания двигателей, по­люсов небольших двигателей постоянного тока и т. д. Выпускают их в виде пластал, полос, втулок, колец.Магниты из металлокерамических материалов обладают рядом преимуществ перед магнитами, изготовляемыми методами обычной металлургии — они обладают более точным химическим составов и повышенной однородностью по свойствам.Ферриты представляют собой металлокерамические материалы из мелких порош­ков окислов железа и окисей двухвалент­ных металлов — MnO, MgO, ZnO, NiO и др. Такие материалы обладают устойчивыми магнитными и электрическими (полупровод­никовыми) свойствами. Они широко исполь­зуются при изготовлении радиоэлектронных аппаратов — ферритовые матрицы, запоми­нающие устройства и другие элементы электронновычислительных машин, детали и уз­лы телевизоров, высокочастотной измери­тельной техники и т. д. Спекают ферриты в окислительной атмосфере.Магнитодиэлектрики представля­ют собой композиции магнитных и изоля­ционных материалов. Содержание послед­них в магнитодиэлектриках находится в пределах от 5 до 15%. В качестве изоляци­онных материалов применяют фенольные смолы полихлорвинил, силикаты, каучук.Металлокерамические контак­ты в зависимости от условий службы и назначения изготовляют из чистых метал­лов, сплавов со структурой твердого раст­вора, композиций из несплавляющихся ме­таллов или металлов и неметаллов. Чаще всего их производят методом порошковой металлургии из тугоплавких -металлов (вольфрама, молибдена) в композиции с высокоэлектропроводными металлами (сере­бром, медью и др.). Такие контакты обла­дают высокой износостойкостью, устойчи­востью против приваривания и обгорания и механической прочностью при хорошей электропроводности. Во многих случаях они успешно используются при тяжелых режи­мах работы.Методом порошковой металлургии изго­товляют металлокерамические контакты и» таких металлов, которые невозможно полу­чить выплавкой (из композиций вольфрам — медь и др.). Для получения нужного соче­тания свойств, а также для экономии де­фицитных цветных металлов металлокера­мические контакты делают из нескольких слоев материалов с различным химическим составом. Состав и области применения ком­позиционных контактных металлокерамиче­ских материалов в соответствии с ГОСТ 3884—67.Металлокерамические контакты изготов­ляют прессованием и спеканием в пресс-форме готовых изделий из металлического по­рошка или смеси порошков заданного хи­мического состава, штампованием из метал­локерамического проката, 'прессованием по­ристых заготовок из порошка тугоплавкого компонента с последующим пропитыванием их более легкоплавким металлом. Многослойные металлокерамические контакты по­лучают спеканием заготовок, отпрессованных из различных порошков, засыпанных в ярессформу последовательными слоями.Металлокерамические электрощетки изготовляют методом порошко­вой металлургии из смеси порошков меди, серебра и других металлов и углеграфито­вых материалов, в которые часто делают присадки свинца, олова и других веществ, чтобы материал электрощеток был менее жестким и более устойчивым против вибра­ции и распыления. Наличие графита препят­ствует налипанию и свариванию частиц ме­талла, снижает окисляемость металла и способствует уменьшению износа и коэффициента трения. Чаще всего применяют метал­локерамические электрощетки меднографитной и бронзографитной групп.Металлокерамические электрощетки используют в качестве неподвижной части скользящего контакта для отвода и подво­да тока на коллекторах и контактных коль­цах электрических машин, в том числе: тя­говых двигателей постоянного тока пони­женного напряжения, зарядных генераторов пониженного напряжения, асинхронных двигателей всех мощностей с подъемом щеток, с повышенной плотностью тока и с повы­шенной окружной скоростью, асинхронных двигателей всех мощностей с постоянно на­легающими щетками, а также колец одно­якорных преобразователей с 'повышенной и нормальной плотностью тока и с повышен­ной окружной скоростью, колец возбуждения синхронных генераторов и двигателей всех мощностей и напряжений со средней окруж­ной скоростью.

Мы предлагаем следующие металлические порошки:

1.  Порошок молибденовый, порошок кобальтовый, порошок рениевый, порошок хромовый, порошок медный, порошок оловянный, порошок вольфрамовый, порошок никелевый.